電纜防火材料在選型方面，要了解不同的表面需要不同的粘性；同樣相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性；后續的加工步驟則是決定粘性的關鍵，后續加工一般有彎曲、沖壓、裁切、鉆孔、熱成型等；

電纜防火材料厚度與粘性的合理搭配；它的拉伸強度和伸長率，以確保保護膜的柔韌性和強度能達到要求；當然不管怎樣，電纜防火材料選用之前都要進行充分測試，確保其符合所需要求。

當然除了電纜防火材料的品質，要了解被粘貼材料的特性；如鋼材，鋁材，塑料，玻璃等；表面性質：如是否有涂層，何種涂層，表面粗糙程度等；后續加工工藝：如沖壓，裁剪，折彎，沖孔等；除此之外，是貼膜板溫、模具間隙、撕膜要求、使用環境、儲運條件、戶外要求、基材顏色、印刷與否等。

在電纜防火材料進行剝離時，無法有效剝離究其原因有兩種可能性，一是保護膜產品所用敏膠不是保護膜專用敏膠，如果是這樣的話，保護膜在粘貼的時候當然效果非常好，但在剝離時會非常困難。

還有一種可能性是電纜防火材料本身所使用的材質太軟，無法承受剝離時的拉力，在剝離時出現斷裂現象，這是讓用戶非常頭痛的問題。電纜防火材料在運輸和使用過程中出現脫落的現象，出現這種問題的原因跟上個問題恰恰相反，可能性是保護膜產品在生產時使用的敏膠粘度不夠。

還有一個可能性是用戶在進行帖模的時候所使用的壓模機壓力不夠，或是型材表面沒有清潔干凈，有灰塵或油漆等，影響了敏膠的粘貼效果。如果出現這個問題要針對原因，對癥下藥，更換敏膠，加大貼膜壓力，或在貼膜的時候注意對型材的表面進行有效的清潔，避免此類問題的出現。

電纜防火材料一般厚度值在0.012mm到0.2mm之間，具有隔離、填充和保護作用，且還非常便于剝離。該保護膜的材料是透明無色的，其表面經過了硬化的處理工藝，且一般的保護膜材料會根據其產地的不同對其表面的硬化值的變現也會不同，但大多都在3H-4H之間，表面硬化越好其耐磨性越強。

由于電纜防火材料表面要經過硬化處理，所以硬化是要經過高溫處理的，會在材料表面形成一條條彩色的條紋。而且晶點也是電纜防火材料材料常見的質量問題，成因則是因為采用了硅膠合成造成的。因為硅膠具有流動性，如果保護膜材料表面碰到了一些小顆粒的擠壓，會形成晶點了。